Xi lanh khí cách điện hàn

Bình khí cách điện hàn, còn được gọi là bình khí cách nhiệt ở nhiệt độ thấp, được sử dụng ở nhiệt độ môi trường bình thường (-40°C đến 60°C) để chứa oxy lỏng, nitơ lỏng, argon lỏng, carbon dioxide lỏng, khí tự nhiên hóa lỏng ( LNG) và các môi trường chất lỏng nhiệt độ thấp khác, Thân chai được hàn bằng thép, kết cấu cách nhiệt chân không, áp suất làm việc danh nghĩa của nó là 0,2MPa ~ 3,5MPa, nhiệt độ thiết kế không thấp hơn -196oC và thể tích danh nghĩa không nhỏ hơn hơn 10L. Hiện tại"Quy định giám sát an toàn bình gas"đã đưa các bình chứa khí cách điện được hàn vào phạm vi kiểm tra thường xuyên. Tuy nhiên, quy định kiểm tra thường xuyên đối với bình gas cách điện hàn chưa được ban hành nhưng các cơ quan kiểm tra bình gas ở các địa phương đã lần lượt xây dựng các biện pháp kiểm tra cục bộ khả thi. Quy tắc làm cơ sở cho việc kiểm tra định kỳ các chai chứa khí cách điện được hàn. Bây giờ kết hợp với công việc kiểm tra thực tế của đơn vị chúng tôi sẽ nói về nội quy kiểm tra, hạng mục kiểm tra hàn bình gas cách điện.

1. Chu kỳ kiểm tra

Việc kiểm tra thường xuyên các bình chứa khí cách điện được hàn thường được thực hiện ba năm một lần, các bình chứa khí trên xe (chở) phải được thực hiện hai năm một lần và thời gian sử dụng trên 10 năm phải được thực hiện mỗi năm một lần. Trong quá trình sử dụng, nếu phát hiện bình gas có hư hỏng nghiêm trọng, xảy ra tai nạn, tình trạng bất thường hoặc nghi ngờ về độ an toàn và độ tin cậy thì cần phải kiểm tra trước. Các chai chứa khí còn trong kho hoặc không được sử dụng trong nhiều chu kỳ kiểm tra phải được kiểm tra trước khi sử dụng.

2. Hạng mục kiểm tra

Nội dung kiểm tra thường xuyên được chia thành kiểm tra chung và kiểm tra đặc biệt.

Kiểm tra chung bao gồm: xem xét dữ liệu, kiểm tra trực quan, phụ kiện và đường ống an toàn, kiểm tra van, kiểm tra tốc độ bay hơi tĩnh, kiểm tra độ kín khí và kiểm tra không phá hủy khi cần thiết.

Kiểm tra đặc biệt bao gồm: kiểm tra bên trong, kiểm tra áp suất, kiểm tra mức độ chân không hoặc tốc độ bay hơi tĩnh, tốc độ rò rỉ không khí và tốc độ rò rỉ không khí. Đối với các xi lanh cần sửa chữa do kiểm tra bằng mắt và tốc độ bay hơi tĩnh không đáp ứng yêu cầu thì cần tiến hành kiểm tra đặc biệt sau khi sửa chữa. Việc kiểm tra đặc biệt thường được thực hiện bởi một đơn vị có trình độ sản xuất và các chứng chỉ liên quan được cấp.

3. Kiểm tra tổng hợp

1. Xem xét dữ liệu

1.1 Xem xét các giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm, giấy chứng nhận chất lượng, sổ tay hướng dẫn, giấy chứng nhận đăng ký chai chứa khí (sổ), các báo cáo kiểm tra trước đó và các tài liệu sửa đổi, bảo trì cho chai chứa khí cách điện hàn.

1.2 Kiểm tra xem môi trường chứa có phù hợp với dữ liệu gốc hay không, hiểu tần suất, tình trạng và phương pháp sử dụng bình chứa khí, xem có bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình sử dụng hay không và liệu các vấn đề trong báo cáo kiểm tra trước đó đã được khắc phục hay chưa.

2. Chuẩn bị kiểm tra

2.1 Kiểm tra, kiểm tra và đăng ký nhãn hiệu sản xuất, nhãn kiểm định của chai chứa gas lần lượt. Nội dung đăng ký bao gồm quốc gia sản xuất, tên hoặc mã của nhà sản xuất, số sê-ri của nhà máy, ngày sản xuất, áp suất làm việc danh nghĩa, môi trường làm đầy, thể tích danh nghĩa, trọng lượng tịnh và ngày lần kiểm tra cuối cùng.

2.2. Chai chứa khí do nhà sản xuất sản xuất không được cơ quan quản lý, giám sát an toàn thiết bị đặc biệt quốc gia cấp phép, chai chứa khí không phù hợp với nhãn hiệu sản xuất của cơ quan quản lý an toàn thiết bị đặc biệt quốc gia."Quy định giám sát an toàn bình gas", bảng tên nhà sản xuất không rõ ràng hoặc số lượng chai chứa khí, môi trường nạp, thể tích, chai chứa khí có các hạng mục chính không đầy đủ và không có giấy tờ như áp suất làm việc danh nghĩa, ngày sản xuất, v.v. và các chai chứa khí không được phép tái sử dụng theo quy định. các tài liệu liên quan của chính phủ, sẽ không được kiểm tra sau khi đăng ký và sẽ được coi là loại bỏ.

2.3 Bình gas có tuổi thọ trên 20 năm sẽ được coi là phế liệu và không được kiểm tra sau khi đăng ký. Nếu có tiêu chuẩn tương ứng quy định thời gian sử dụng thì hãy tuân theo.

2.4 Bình gas chưa có giấy chứng nhận đăng ký (sổ) phải được kiểm định sau khi đăng ký với cơ quan giám sát an toàn thiết bị đặc biệt, nếu không sẽ không được kiểm định sau khi đăng ký.

2.5 Xác nhận xem các phụ kiện có thể tháo rời như van an toàn, đồng hồ đo áp suất, đĩa vỡ và đồng hồ đo mức chất lỏng đã đầy đủ chưa.

2.6 Đối với các chai chứa khí không xác định được chất môi trường thì phải bảo quản riêng biệt với các chai chứa khí đó để được kiểm tra xử lý đúng cách.

2.7 Trên bề mặt bình gas không được có bụi bẩn cản trở việc kiểm tra. Nếu có bụi bẩn, hãy sử dụng phương pháp thích hợp không làm hỏng kim loại của thân bình gas để loại bỏ bụi bẩn, chất gây ô nhiễm và các tạp chất khác trên bề mặt bình gas cản trở việc kiểm tra bề mặt.

2.8 Trong tất cả các công việc kiểm tra, bình chứa khí không được bị ô nhiễm bởi dầu mỡ.

3. Kiểm tra trực quan

3.1 Kiểm tra xem có"sự ngưng tụ"Và"sương giá"trên bề mặt bên ngoài và liệu có bề mặt băng giá nhìn thấy được ở lớp vỏ bên ngoài hay không. Nếu xảy ra hiện tượng trên thì phải tiến hành kiểm tra đặc biệt (xem Phụ lục A).

3.2 Kiểm tra bề mặt bên ngoài của bình chứa khí xem có hư hỏng cơ học như biến dạng do va chạm, lõm, rỗ hay không. Độ sâu của vết lõm không quá 10 mm. (Tham khảo Phụ lục B về phương pháp đo). Nếu vượt quá 10mm, phải tiến hành kiểm tra đặc biệt và loại bỏ nếu không có giá trị bảo trì.

3.3 Dùng kính lúp từ 5 đến 10 lần để kiểm tra đường hàn, vùng chịu nhiệt và bề mặt ngoài của chai. Nếu có vết nứt, vết sẹo, nếp nhăn hoặc tạp chất thì nên loại bỏ bình gas. Đối với các phần đáng ngờ, nên tiến hành kiểm tra thâm nhập. Nó phải đáp ứng các yêu cầu của JB/T 4730 và trình độ chuyên môn không được thấp hơn cấp I.

3.4 Liệu có các khuyết tật như nứt, biến dạng, ăn mòn hoặc hư hỏng cơ học khác trên khung bảo vệ và giá đỡ đáy hay không và bình chứa khí ảnh hưởng đến hiệu suất an toàn vì những lý do này phải được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn. Sau khi nối đế với thân chai không được có hiện tượng nghiêng bất thường, bình gas có hiện tượng nghiêng bất thường sẽ được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn.

3.5 Xi lanh có độ dày thành còn lại nhỏ hơn 2 mm tại điểm cách ly bị ăn mòn trên thân chai hoặc tại các vết xước đã được sửa chữa thì nên loại bỏ.

4. Kiểm tra các phụ kiện an toàn và đường ống, van